ASTM A312 TP347H أنابيب خالية من اللحام ذات قطر كبير المقاومة للتآكل

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A312 TP347 / 347H ، A213 TP347H ، A269 TP347H ، المخلل والمحلاة ، نهاية بسيطة ، 6 "SCH40

347 الأنابيب والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 347 Stainless Steel is variant of the basic austenitic 18/8 Grade 304 with added Columbium - the introduction of Columbium stabilizes the steel and eliminates carbide precipitation which subsequently causes intergranular corrosion. الفولاذ لديه خصائص ممتازة في التشكيل واللحام وقوة ممتازة حتى في درجات الحرارة الباردة. فوائد 347 الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص ارتفاع ضغط الزحف والتمزق بالمقارنة مع 304 مثالية لخدمة درجات الحرارة العالية يتغلب على حساسية و مخاوف التآكل بين الحبيبات يمكن استخدامه في تطبيقات درجة حرارة مرتفعة لتطبيقات ASME للدبابات والحاويات تحت الضغط بسبب الاستقرار ، توفر المادة مقاومة تآكل أفضل بشكل عام مقارنة بـ 304 / 304L خصائص ميكانيكية ممتازة نسخة عالية الكربون (347H) متوفرة أيضا

استخدامات نموذجية

• مبادلات الحرارة
• خدمة البخار عالية الحرارة
• العملية الكيميائية عالية درجة الحرارة

يتم استخدام كل من 347/347H بشكل أساسي في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.
مجموعة المنتجات
المواصفات:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL. I إلى V ASTM A789/A790
الأحجام (بدون خيط):1/2" NB - 24" NB
الأحجام (ERW):1/2" NB - 24" NB
الحجم (EFW):6" ملاحظة - 100" ملاحظة
سمك الجدار المتاح:
الجدول 5S - الجدول XXS (أكثر أهمية عند الطلب)
اختبار المواد الأخرى:
NACE MR0175، خدمة H2، خدمة الأكسجين، خدمة CRYO، الخ.
الأبعاد:
يتم تصنيع جميع الأنابيب وتفتيشها / اختبارها وفقًا للمعايير ذات الصلة بما في ذلك ASTM و ASME و API وما إلى ذلك.

الخصائص العامة لـ 347 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
Alloys 321 (S32100) and 347 (S34700) are stabilized stainless steels which offer as their main advantage an excellent resistance to intergranular corrosion following exposure to temperatures in the chromium carbide precipitation range from 800 to 1500⁰F (427 إلى 816⁰ج) يتم استقرار سبيكة 321 ضد تشكيل كربيد الكروم عن طريق إضافة التيتانيوم. يتم استقرار سبيكة 347 عن طريق إضافة الكولومبيوم والتنتالوم.
في حين أن سبائك 321 و 347 لا تزال تستخدم لخدمة طويلة في 800 إلى 1500⁰F (427 إلى 816⁰C) نطاق درجة الحرارة، وقد استبدل سبيكة 304L هذه الدرجات المستقرة للتطبيقات التي تنطوي فقط على لحام أو تسخين قصير الوقت.
أيضاً ، فإن سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و 347 مفيدة لخدمة درجات الحرارة العالية بسبب خصائصها الميكانيكية الجيدة.السبائك 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ توفر خصائص زحف أعلى و الانكسار كسر من السبائك 304 و، وخاصة سبيكة 304L، والتي يمكن أيضا أن تنظر في التعرض حيث الحساسية والتآكل بين الحبيبات هي مخاوف.هذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة أعلى الضغوطات المسموح بها لهذه السبائك مستقرة لتطبيقات ASME الغلاية والسفن الضغطالسبائك 321 و 347 لديها درجات حرارة استخدام قصوى من 1500⁰F (816)⁰ج) لتطبيقات الرموز مثل سبيكة 304 ، في حين أن سبيكة 304L محدودة إلى 800⁰F (426)⁰ج).
تتوفر إصدارات عالية الكربون لكلا السبائكين. هذه الصفوف لها تسميات UNS S32109 و S34709.

التركيب الكيميائي للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ
تمثلها مواصفات ASTM A240 و ASME SA-240.

مقاومة التآكل لـ 347 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل العام
السبائك 321 و 347 تقدم مقاومة مماثلة للتآكل العام والجمالي مثل النيكل الكروم غير المستقر السبائك 304.يمكن أن يؤثر التسخين لفترات طويلة في نطاق هطول كربيد الكروم على المقاومة العامة للسبائك 321 و 347 في الوسائط التآكلية الشديدة.
في معظم البيئات ، ستظهر كلا السبائك مقاومة للتآكل مماثلة ؛ ومع ذلك ،سبيكة 321 في حالة التسخين هي أقل مقاومة إلى حد ما للتآكل العام في البيئات الأكسدة بقوة من السبيكة 347لهذا السبب ، يفضل سبيكة 347 للبيئات المائية وغيرها من البيئات منخفضة درجة الحرارة.⁰من درجة الحرارة إلى 1500⁰F (427)⁰C إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة يقلل من مقاومة التآكل الكلية للسبيكة 321 إلى حد أكبر بكثير من السبيكة 347.يتم استخدام سبيكة 347 في المقام الأول في التطبيقات عالية درجة الحرارة حيث مقاومة عالية للتحسس أمر ضروري، وبالتالي منع التآكل بين الحبيبات في درجات حرارة أقل.

الخصائص الفيزيائيةمن 347 أنابيب وأنبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص الفيزيائية للأنواع 321 و 347 متشابهة تمامًا ، ويمكن اعتبارها ، لجميع الأغراض العملية ، هي نفسها. يمكن استخدام القيم المقدمة في الجدول للتطبيق على كلا الفولاذين.
عندما يتم التشويش بشكل صحيح ، تتكون السبائك 321 و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ أساسًا من الأوستينيت وكربيدات التيتانيوم أو الكولومبيوم.قد تكون كميات صغيرة من الفيريت موجودة أو غير موجودة في الهيكل الدقيققد تتشكل كميات صغيرة من مرحلة سيغما خلال التعرض لفترة طويلة في 1000⁰من درجة الحرارة إلى 1500⁰F (593⁰C إلى 816⁰(ج) نطاق الحرارة.
السبائك الثابتة 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ ليست قابلة للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية.
يتم تحديد معامل نقل الحرارة الإجمالي للمعادن من قبل عوامل بالإضافة إلى الموصلات الحرارية للمعادن. في معظم الحالات ، معامل الفيلم ، التقليص ،والظروف السطحية هي من النوع الذي لا يتطلب أكثر من 10 إلى 15 ٪ مساحة سطحية أكبر للصلب المقاوم للصدأ من غيرها من المعادن ذات التوصيل الحراري الأعلىغالباً ما تسمح قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على الأسطح النظيفة بنقل حرارة أفضل من المعادن الأخرى ذات التوصيل الحراري الأعلى.

الخصائص الميكانيكية للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ
خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
الحد الأدنى للخصائص الميكانيكية للسبائك الثابتة 321 و 347 من صفات الكروم والنيكل في الحالة المهروسة (2000⁰F [1093]⁰C] ، تبرد بالهواء) في الجدول.
خصائص السحب عند ارتفاع درجة الحرارة
خصائص ميكانيكية نموذجية في درجات الحرارة المرتفعة للصفائح / الشرائط من سبائك 321 و 347 تظهر أدناه.قوة هذه السبائك المستقرة أعلى بكثير من تلك من السبائك غير المستقرة 304 في درجات حرارة 1000⁰F (538⁰ج) و فوق.
سبائك 321H و 347H عالية الكربون (UNS32109 و S34700 على التوالي) لها قوة أعلى عند درجات حرارة فوق 1000⁰F (537⁰ج) بيانات أقصى الإجهاد المسموح به في التصميم لـ ASME للسبائك 347H تعكس القوة العالية لهذه الصف مقارنة بالصف الأقل كربونًا للسبائك 347.ليس مسموحاً بالسبيكة 321H لتطبيقات القسم الثامن وهي محدودة بـ 800⁰F (427)⁰ج) استخدام درجات الحرارة لتطبيقات شفرة القسم الثالث.

المعالجة الحراريةمن 347 أنابيب وأنبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ
نطاق درجة حرارة التسخين للسبائك 321 و 347 هو 1800 إلى 2000⁰F (928 إلى 1093⁰ج) في حين أن الغرض الرئيسي من التسخين هو الحصول على الرخوة والمرونة العالية ، يمكن أيضًا تسخين هذه الفولاذات في نطاق هطول الكربيد من 800 إلى 1500⁰F (427 إلى 816⁰C) دون أي خطر من التآكل بين الحبيبات لاحقًا.⁰F (427 إلى 816⁰C) لن يسبب أي انخفاض ملحوظ في المقاومة العامة للتآكل ، على الرغم من أن التسخين لفترة طويلة في هذا النطاق يميل إلى خفض المقاومة العامة للتآكل إلى حد ما.كما تم التأكيد، ومع ذلك، والتصليح في 800 إلى 1500⁰F (427 إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة لا يؤدي إلى حساسية للهجوم بين الحبوب.⁰F (928 إلى 1093⁰ج) يوصى.