ASTM A213 TP347H / UNS S34709 أنبوب مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ غير ملحوم

أنبوب غير مسموم من الفولاذ المقاوم للصدأ المخلل والمحترق ، ASME SA213 TP347H أنبوب مبادل الحرارة

أيه إس تي إم إيه 213 تي بي 347 إتشأنبوب بلا مسام من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو فولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المعدل بإضافة الكولومبيوم والتنتالوم.هذا التعديل يزيد من قوة الأنبوب في درجات الحرارة العالية ويمنع الحساسية والتآكل بين الحبيباتيستخدم في بيئات ذات درجات حرارة عالية، مثل محطات توليد الطاقة وصناعات المعالجة الكيميائية ومصافي النفط.يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية دون فقدان خصائصها الميكانيكيةأنابيب A213 TP347H بدون خيط تخضع لإجراءات فحص واختبار مختلفة لضمان جودتها وأدائها.الاختبارات الميكانيكية (مثل قوة الشد والصلابة)، والاختبارات غير المدمرة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو اختبار الدوران).

التركيب الكيميائي للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ

مقاومة التآكل لـ 347 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل العام
السبائك 321 و 347 تقدم مقاومة مماثلة للتآكل العام والجمالي مثل النيكل الكروم غير المستقر السبائك 304.يمكن أن يؤثر التسخين لفترات طويلة في نطاق هطول كربيد الكروم على المقاومة العامة للسبائك 321 و 347 في الوسائط التآكلية الشديدة.

في معظم البيئات ، ستظهر كلا السبائك مقاومة للتآكل مماثلة ؛ ومع ذلك ،سبيكة 321 في حالة التسخين هي أقل مقاومة إلى حد ما للتآكل العام في البيئات الأكسدة بقوة من السبيكة 347لهذا السبب ، يفضل سبيكة 347 للبيئات المائية وغيرها من البيئات منخفضة درجة الحرارة.⁰من درجة الحرارة إلى 1500⁰F (427)⁰C إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة يقلل من مقاومة التآكل الكلية للسبيكة 321 إلى حد أكبر بكثير من السبيكة 347.يتم استخدام سبيكة 347 في المقام الأول في التطبيقات عالية درجة الحرارة حيث مقاومة عالية للتحسس أمر ضروري، وبالتالي منع التآكل بين الحبيبات في درجات حرارة أقل.

الخصائص الفيزيائيةمن 347 أنابيب وأنبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ
الخصائص الفيزيائية للأنواع 321 و 347 متشابهة تمامًا ، ويمكن اعتبارها ، لجميع الأغراض العملية ، هي نفسها. يمكن استخدام القيم المقدمة في الجدول للتطبيق على كلا الفولاذين.
عندما يتم التشويش بشكل صحيح ، تتكون السبائك 321 و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ أساسًا من الأوستينيت وكربيدات التيتانيوم أو الكولومبيوم.قد تكون كميات صغيرة من الفيريت موجودة أو غير موجودة في الهيكل الدقيققد تتشكل كميات صغيرة من مرحلة سيغما خلال التعرض لفترة طويلة في 1000⁰من درجة الحرارة إلى 1500⁰F (593⁰C إلى 816⁰(ج) نطاق الحرارة.
السبائك الثابتة 321 و 347 الفولاذ المقاوم للصدأ ليست قابلة للتصلب عن طريق المعالجة الحرارية.
يتم تحديد معامل نقل الحرارة الإجمالي للمعادن من قبل عوامل بالإضافة إلى الموصلات الحرارية للمعادن. في معظم الحالات ، معامل الفيلم ، التقليص ،والظروف السطحية هي من النوع الذي لا يتطلب أكثر من 10 إلى 15 ٪ مساحة سطحية أكبر للصلب المقاوم للصدأ من غيرها من المعادن ذات التوصيل الحراري الأعلىغالباً ما تسمح قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على الأسطح النظيفة بنقل حرارة أفضل من المعادن الأخرى التي لديها توصيل حراري أعلى.

الخصائص الميكانيكية للأنابيب والأنابيب من الصلب المقاوم للصدأ
خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
الحد الأدنى للخصائص الميكانيكية للسبائك الثابتة 321 و 347 من صفات الكروم والنيكل في الحالة المحلاة (2000⁰F [1093]⁰C] ، تبرد بالهواء) في الجدول.
خصائص السحب عند ارتفاع درجة الحرارة
خصائص ميكانيكية نموذجية في درجات الحرارة المرتفعة للصفائح / الشرائط من سبائك 321 و 347 تظهر أدناه.قوة هذه السبائك المستقرة أعلى بكثير من تلك من السبائك غير المستقرة 304 في درجات حرارة 1000⁰F (538⁰ج) و فوق.

سبائك 321H و 347H عالية الكربون (UNS32109 و S34700 على التوالي) لها قوة أعلى عند درجات حرارة فوق 1000⁰F (537⁰ج) بيانات أقصى الإجهاد المسموح به في التصميم لـ ASME للسبائك 347H تعكس قوة أعلى لهذه الصف مقارنة بالصف أقل كربونًا للسبائك 347.ليس مسموحاً بالسبيكة 321H لتطبيقات القسم الثامن وهي محدودة بـ 800⁰F (427)⁰ج) استخدام درجات الحرارة لتطبيقات شفرة القسم الثالث.

المعالجة الحراريةمن 347 أنابيب وأنبوبات من الفولاذ المقاوم للصدأ
نطاق درجة حرارة التسخين للسبائك 321 و 347 هو 1800 إلى 2000⁰F (928 إلى 1093⁰ج) في حين أن الغرض الرئيسي من التسخين هو الحصول على الرخوة والمرونة العالية ، يمكن أيضًا تسخين هذه الفولاذات في نطاق هطول الكربيد من 800 إلى 1500⁰F (427 إلى 816⁰C) دون أي خطر من التآكل بين الحبيبات لاحقًا.⁰F (427 إلى 816⁰C) لن يسبب أي انخفاض ملحوظ في المقاومة العامة للتآكل ، على الرغم من أن التسخين لفترة طويلة في هذا النطاق يميل إلى خفض المقاومة العامة للتآكل إلى حد ما.كما تم التأكيد، ومع ذلك، والتصليح في 800 إلى 1500⁰F (427 إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة لا يؤدي إلى حساسية للهجوم بين الحبوب.⁰F (928 إلى 1093⁰ج) يوصى.

إليك بعض مزايا الفولاذ المقاوم للصدأ 347H:

1. مقاومة درجات الحرارة العالية: واحدة من المزايا الهامة للصلب المقاوم للصدأ 347H هي مقاومته الممتازة لدرجات الحرارة العالية.يمكن أن تتحمل التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة دون أن تفقد قوتها الميكانيكية ومقاومتها للتآكلهذا يجعلها مناسبة للتطبيقات في مبادلات الحرارة، مكونات الفرن، وغيرها من البيئات عالية درجة الحرارة.

2. خصائص مزدهرة للزحف والإجهاد: يظهر الفولاذ المقاوم للصدأ 347H خصائص مزدهرة للزحف والإجهاد بالمقارنة مع الصفوف القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ.هذا يعني أنه يمكن أن تتحمل الضغوط العالية والحمل لفترات أطول دون تشوه أو فشل، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة عالية مستمرة والتوترات الميكانيكية.

3. مقاومة التآكل المحسنة: الفولاذ المقاوم للصدأ 347H يوفر مقاومة للتآكل أفضل مقارنة مع الصفوف القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304 و 316. يحتوي على كمية أعلى من الكروم,الذي يشكل طبقة أكسيد واقية على السطح ، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل من العديد من المواد الآكلة ، بما في ذلك الأحماض والقليات والبيئات الكلورية.

4. مقاومة الحساسية والتآكل بين الحبيبات: الحساسية هي ظاهرة يمكن أن تتساقط فيها كربيدات الكروم في حدود الحبوب خلال عمليات عالية درجة الحرارة معينة ،مما يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات وانخفاض مقاومة التآكلالفولاذ المقاوم للصدأ 347H يحتوي على النيوبيوم (الكولومبيوم) والتنتالوم ، والتي تشكل الكربيدات المستقرة ، والتي تمنع الحساسية والتآكل بين الحبيبات.

5. قابلية لحام: يظهر الصلب المقاوم للصدأ 347H قابلية لحام جيدة ويمكن لحامها بسهولة باستخدام تقنيات وعمليات لحام قياسية.وهذا يجعل من المفيد لصنع الهياكل المعقدة والمكونات التي تتطلب لحام أثناء عملية التصنيع.

6. التنوع: الفولاذ المقاوم للصدأ 347H يوفر التنوع من حيث مجموعة تطبيقاته. يستخدم عادة في الصناعات مثل المعالجة الكيميائية والبتروكيماويات والنفط والغاز وتوليد الطاقة,والفضاء، حيث تتطلب مقاومة درجات الحرارة العالية والآكل.

التطبيق

1. صناعة البتروكيماويات

2. توليد الطاقة

3. مبادلات الحرارة

4. أنابيب الغلاية

5. المعالجة الكيميائية