السطح المشرق ASTM B163 N02200 أداء مستقر

الـ Inconel سبيكة 625

الأسماء التجارية الشائعة: Inconel 625، Alloy 625، Nickel 625، Chornin 625، Altemp 625، Nickelvac 625، Haynes 625، Nicrofer® 6020.

يتم استخدام سبيكة النيكل والكروم INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) لقوتها العالية، وقابليتها الممتازة للتصنيع (بما في ذلك الالتصاق) ، ومقاومة التآكل المتميزة.درجات حرارة الخدمة تتراوح من الكريوجينية إلى 1800 ° F (982 ° C).

قوة سبيكة INCONEL 625 مستمدة من تأثير التصلب من الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم؛ وبالتالي لا تحتاج إلى معالجات تصلب التساقط. This combination of elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.

المواصفات

يتم تعيين سبيكة INCONEL 625 باسم UNS N06625 ، ورقم المواد 2.4856 و ISO NW6625 ومدرجة في NACE MR-01- 75.

العصا والعصا والأسلاك والمواد المكسرة: ASTM B 446 ؛ ASME SB 446 (العصا والعصا) ، ASTM B 564 ؛ ASME SB 564 (المكسرات) ؛ AMS 5666 (العصا والإكسرات والحلقات) ؛ AMS 5837 (السلك) ، ISO 9723 (العصا والعصا) ، ISO 9724 (السلك) ،الـ ISO 9725 (التجهيزات)، VdTÜV 499 (القطار والشفرة) ، BS 3076NA21 (القطار والشفرة) ، EN 10095 (القطار والشفرة والأقسام) ، DIN 17752 (القطار والشفرة) ، ASME Code Case 1935 (القطار والشفرة والشفرة) ، DIN 17754 (الشفرة) ، DIN 17753 (السلك).

الصفحة والورق والشريط: - ASTM B 443؛ ASTM SB 443 (الصفحة والورق والشريط) ، AMS 5599؛ 5869؛ MAM 5599 (الصفحة والورق والشريط) ، ISO 6208 (الصفحة والورق والشريط) ، VdTÜV 499 (الصفحة والورق والشريط) ،BS 3072NA21 (الصفائح والصفائح)، EN 10095 (الصفحة والورق والشريط) ، DIN 17750 (الصفحة والورق والشريط) ، ASME Code Case 1935.

أنابيب: ASTM B 444؛ ASTM B 829؛ ASME SB444؛ ASME SB 829 (أنابيب و أنابيب بلا مسام) ، ASTM B704؛ ASTM B 751؛ ASME SB 704؛ ASME SB 751 (أنابيب لحام) ، ASTM B705؛ ASTM B 775؛ ASME SB 705ASME SB 775 (أنابيب لحامية)، ISO 6207 (أنبوب) ، AMS 5581 (أنبوب بدون مسام وملحوم) ، VdTÜV 499 (أنبوب) ، BS 3074NA21 (أنبوب بدون مسام) ، DIN 17751 (أنبوب) ، ASME Code Case 1935.

أشكال المنتجات الأخرى: ASTM B 366 ؛ ASME SB 366 (التوصيلات) ، ISO 4955A (الفولاذ المقاوم للحرارة والسبائك) ، DIN 17744 (التركيب الكيميائي لجميع أشكال المنتجات).

التركيب الكيميائي

المنتجات من الـ Inconel

اسم العلامة التجارية المسجلةيتم تطبيق INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 كاسم سابق لعدة سبائك معدنية عالية درجة حرارة عالية المقاومة للتآكل تنتجها شركة المعادن الخاصةهذه السبائك INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 أو السوبر السبائك هي السبائك على أساس النيكل التي تظهر خصائص تشمل مقاومة جيدة للتآكل في البيئات المائية،قوة ممتازة ومقاومة الأكسدة في البيئات عالية الحرارة، قوة جيدة للزحف والكسر وسهولة التصنيع. بروسايك ستيل & سبائك ليست تابعة للمصنعين. سيتم تعبئة الطلبات لتلبية المواصفات من أي مصدر متاح.يتم سرد الأسماء فقط للإشارة للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المدرجة.

أنواع:

المسامير الصناعية:
المسامير الرأسية، المسامير الرأسية، المسامير الرأسية، المسامير الرأسية، المسامير الرأسية، المسامير الرأسيةالمسامير الهيكلية

المكسرات الصناعية
المكسرات السادسية، المكسرات الارتباطية السادسة، المكسرات الرقيقة السادسة، المكسرات المربعة، المكسرات القلعة السادسة، المكسرات ذاتية القفل، المكسرات القبة السادسة.

غسالات صناعية:
غسالة عادية، غسالة عادية كبيرة وصغيرة، غسالة قفل الربيع، غسالة الربيع الثقيلة، غسالة الأسنان، غسالة النجوم، غسالة التبوب مع تطبيق واحد واثنين

مسامير صناعية:
المسامير المزدوجة بالرأس، المسامير المزدوجة بالرأس، المسامير المزدوجة بالرأس، المسامير المزدوجة بالرأس، المسامير المزدوجة بالرأس، المسامير المزدوجة بالرأسفيليبس المضاد الغارق المرفوع المسامير الرأس

إنكونيل 600
سبيكة النيكل-الكروم-الحديد 600 هي مادة هندسية تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة.هذا السبائك لديه أيضا خصائص ميكانيكية ممتازة ويقدم الجمع المرغوب فيه من القوة العالية والعمل الجيديمنح كمية عالية من النيكل المحتوى للسبيكة مقاومة للتآكل من قبل العديد من المركبات العضوية وغير العضوية ويجعلها أيضًا محصنة تقريبًا من تشقق تآكل كلوريد الأيونات.يمنح الكروم مقاومة لمركبات الكبريت ويمنح أيضا مقاومة لظروف الأكسدة في درجات الحرارة العالية أو في محلولات تآكلهذا السبائك لا يمكن تصلبه بواسطة هطول الأمطار، ويتم تقويته وتصلبه فقط عن طريق العمل البارد.
السبائك 600 Inconel هو تنوع أدى إلى استخدامها في مجموعة متنوعة من تطبيقات التصنيع التي تنطوي على درجات حرارة من التبريد إلى فوق 2000F.يتم استخدام هذا السبائك على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية مثل الصيدلة لقوتها ومقاومتها للتآكلوتشمل التطبيقات أبراج الفقاعات، والثابتات، وسخانات، ومكثفات لمعالجة أبراج الفقاعات، والأحماض الدهنية، أنابيب البخار، أوراق الأنابيب،وعلامات التفريغ لإنتاج كبريتيد الصوديوم، ومعدات للتعامل مع حمض الأبيتيك في تصنيع لب الورق.
قوة السبائك ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية تجعلها مفيدة للعديد من التطبيقات في صناعة المعالجة الحرارية.ومكونات الفرن الأخرى وللكراسي والصناديق المعالجة الحراريةفي مجال الطيران ، يستخدم مواد سبيكة 600 لمجموعة متنوعة من مكونات المحرك والهيكل الجوي ، والتي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية.وأغلفة التوربينات.
السبائك هي أيضا مادة قياسية لبناء المفاعلات النووية. لديها مقاومة ممتازة للتآكل بواسطة الماء عالي النقاء،ولم يتم اكتشاف أي مؤشر على وجود تشققات للكلوريد في أنظمة مياه المفاعلللتطبيقات النووية، يتم إنتاج هذا السبائك وفقاً لمواصفات صارمة ويدعى السبائك 600T.
إنكونيل 625
يتم استخدام سبيكة النيكل الكروم 625 غير المكونة للشعر من أجل قوتها العالية وقابليتها الممتازة للتصنيع (بما في ذلك الالتصاق) ومقاومة التآكل المتميزة. تتراوح درجات الحرارة في الخدمة من التبريد إلى 1800 فهرنهايت.
تعود قوة سبيكة Inconel 625 إلى تأثير التصلب مع الموليبدينوم والكولومبيوم على مصفوفة النيكل والكروم ، وبالتالي لا تحتاج إلى علاجات تصلب. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
المقاومة التآكلية المتعددة الاستخدامات والمتميزة لـ inconel 625 تحت مجموعة واسعة من درجات الحرارة والضغوط هي السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية.بسبب سهولة تصنيعه، يتم تصنيعه في مجموعة متنوعة من العناصر والمكونات لمعدات المصنع. قدرته العالية تمكن من استخدامها ، على سبيل المثال ، في الأوعية ذات الجدران الرقيقة أو الأنابيب مما هو ممكن مع مواد أخرى ،وبالتالي تحسين نقل الحرارة وتوفير الوزنبعض التطبيقات التي تتطلب مزيج من مقاومة التآكل والقوة التي يقدمها سبيكة إنكونل 625 هي الأنابيب وأوعية التفاعل وأعمدة التقطير ومبادلات الحرارةأنابيب نقل والصمامات.
إنكونيل 800
سبيكة Incoloy 800 هي مادة بناء تستخدم على نطاق واسع للمعدات التي يجب أن يكون لها قوة عالية ومقاومة الكربوريزة، والتأكسدة وغيرها من الآثار الضارة للتعرض لدرجات الحرارة العالية.(لتطبيقات درجة الحرارة العالية التي تتطلب خصائص انكسار واندفاع مثاليةيتم استخدام سبائك 800H و 800HT). يمنح الكروم الموجود في السبائك مقاومة الأكسدة والتآكل.الحفاظ على نسبة عالية من النيكل هيكل austenitic بحيث يكون سبيكةكما أن محتوى النيكل يسهم أيضا في التآكل العام، ومقاومة التقشير والكسر التآكل.
يستخدم سبيكة Incoloy 800 في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تنطوي على التعرض لدرجات حرارة عالية وبيئات تآكل. يستخدم في معدات المعالجة الحرارية مثل السلال والصناديق والأجهزة المثبتة. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredفي محطات الطاقة النووية ، يستخدم في أنابيب مولد البخار. غالبًا ما يستخدم هذا السبائك في الأجهزة المنزلية لتغطية عناصر التدفئة الكهربائية. في إنتاج لب الورق ،تسخينات السوائل في معظم الأحيان مصنوعة من سبيكة 800في معالجة البترول ، يستخدم هذا السبائك في مبادلات الحرارة التي تبرد تيار العملية بالهواء.
إنكونيل 825

سبيكة Incoloy 825 هي سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافة النحاس والموليبدينوم والتيتانيوم.تم تصميم التركيب الكيميائي للسبائك لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات التآكليةمحتوى النيكل كافٍ لمقاومة تكسير تآكل الإيونات الكلوريدية.كما يمنح مقاومة متميزة للبيئات المتقلصة مثل تلك التي تحتوي على الأحماض الكبريتية والفوسفورية. الموليبدينوم يساعد أيضاً على مقاومة التآكل في الحفر والشقوق. يمنح محتوى الكروم في السبائك مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المأكسة مثل النترات،حمض النيتريك وملحات الأكسدةإضافة التيتانيوم، مع المعالجة الحرارية المناسبة، لتحقيق الاستقرار في السبائك ضد الحساسية للتآكل بين الحبيبات.مقاومة Incoloy 825 للتآكل العام والمحلي في ظل ظروف متنوعة يعطي السبائك فائدة واسعةوتشمل التطبيقات المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، واستعادة النفط والغاز، وإنتاج الأحماض، عمليات المخلل، وإعادة معالجة الوقود النووي ومعالجة النفايات المشعة.